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Aptean Industrial Manufacturing ERP Traverse Edition - Software de fabricación

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Aptean Industrial Manufacturing ERP Traverse Edition - Software de fabricación

Jan 14, 2019

Aptean Staff Writer

Titular

  • Diseñado para apoyar su sistema de fabricación
Laser cutting metal

Con el software de fabricación integrado, puede potenciar su sistema de planificación de necesidades (MRP) en todos los ámbitos y mantener el pulso de la producción. Al mismo tiempo que reduce los costes o gestiona los mandatos de cumplimiento, también necesita responder rápidamente tanto a los cambios en la industria manufacturera como a las demandas de sus clientes. El ERP de fabricación le permite tomar decisiones más rápidas y con mayor conocimiento de causa, ya que le ofrece una visión completa de su empresa en tiempo real.

El software de fabricación puede ayudar a su empresa a seguir siendo competitiva con:

  • Trazabilidad de lotes hacia delante y hacia atrás

  • Reducción de costes y aumento de márgenes

  • Gestión del inventario en múltiples ubicaciones

  • Balanzas integradas y otro hardware

  • Opciones de fabricación contra stock, montaje contra pedido, fabricación contra pedido o ingeniería contra pedido

  • Informes normativos y de cumplimiento adjuntos

Aplicación de la producción

Aptean Industrial Manufacturing ERP Traverse Edition Production Software le ayuda a gestionar todos los aspectos de la producción con una sola aplicación. Desde la planificación simplificada de los pedidos hasta el fácil acceso al estado de la competencia de los pedidos actuales, puede gestionar sus procesos de producción de forma eficiente. Importe fácilmente la información de sus equipos de recopilación de datos críticos, como lectores de códigos de barras, sistemas de tarjetas de tiempo, etc. Utilice las herramientas de elaboración de informes para analizar los pedidos de ventas, llegar al fondo de las desviaciones y mucho más.

Características de la gestión de la producción:

  • Realizar la investigación visual y la edición de órdenes de fabricación

  • Utilizar el envío basado en la prioridad

  • Configurar varios métodos de cálculo de costes

  • Realizar consultas en línea sobre el estado de la producción en curso

Aplicación de la lista de materiales

La mejor manera de definir, seguir y revisar su actividad de fabricación es empezar con el ERP de fabricación industrial de Aptean Lista de materiales. Independientemente de su complejidad, usted definirá las listas de materiales con funciones como la unidad de medida mixta, la definición de rutas múltiples, la ruta detallada, el cálculo de costes entre grupos, el seguimiento de los desechos y la documentación visual total. Los sólidos informes le permiten acceder rápidamente a la información vital de fabricación

Características de la lista de materiales de fabricación:

  • Utilizar componentes de stock o no de stock

  • Realizar la sustitución global de los componentes

  • Crear agrupaciones de costes definidas por el usuario

  • Aplicar la definición de ruta opcional

Requisitos Solicitud de planificación

¿Busca alcanzar los objetivos de inventario de forma más ajustada, con la menor cantidad posible de excedentes o faltantes? Aptean Industrial Manufacturing ERP Requirements Planning le ayuda a determinar no sólo qué artículos necesita, sino cuándo debe comprarlos para alcanzar los objetivos de ventas de su empresa. Tanto si prefiere vistas sin cubos de sus futuras necesidades de inventario, como si prefiere informes estándar de Planificación de Requisitos, Aptean ERP Fabricación Industrial le ayudará a aumentar sus previsiones de inventario.

Características de la planificación de requisitos:

  • Gestión del tiempo de espera

  • Clavado de componentes

  • Generación automática de solicitudes de compra

  • Interfaz con la lista de materiales/el equipamiento

Aplicación de rutas y recursos

El complemento perfecto para el módulo de lista de materiales, Aptean Industrial Manufacturing ERP Routing and Resources ayuda a definir la mano de obra, la maquinaria, las herramientas y los centros de trabajo. En términos de costos y tiempos, estos elementos conforman el lado del proceso de la lista de materiales de manufactura. Después de ayudarle a definir los elementos de su operación, puede crear rutas paso a paso para utilizarlas en la aplicación de la lista de materiales. La aplicación de Hojas de Ruta y Recursos proporciona una verdadera flexibilidad de producción.

Funciones de enrutamiento y recursos:

  • Calcular los gastos generales por mano de obra, maquinaria, pieza y/o tarifa plana

  • Configurar la mano de obra necesaria por grupo de máquinas

  • Definir las herramientas por operación

  • Estimación de las tarifas de facturación

Aplicación del configurador

Con Configurator, puede crear un conjunto de preguntas, opciones y directrices para simplificar el proceso de montaje. Aptean Industrial Manufacturing ERP Configurator configura automáticamente nuevas identificaciones de artículos, listas de materiales y órdenes de producción según sea necesario para agilizar la fabricación.

Características del configurador:

  • Cree reglas impulsadas y procesos de flujo de trabajo basados en restricciones

  • Configurar automáticamente los identificadores de posición y las listas de materiales

  • Capturar la información de control de gestión de la calidad

Hacer a la acción

En un entorno de producción "Make to Stock", el producto se fabrica hasta su finalización antes de recibir el pedido del cliente. Normalmente, los artículos y las cantidades que se fabrican se basan en una previsión de la demanda, y las ventajas de esta estrategia son unos plazos de entrega del producto muy cortos y unos métodos y tiempos de producción muy bien definidos. Los pilares de esta estrategia son una sólida planificación de las necesidades de material (MRP) y un estricto control de las existencias.

Características de Make to Stock:

  • Demanda impulsada por la previsión de ventas

  • Programa maestro de producción para gestionar los objetivos

  • Informes de MRP en cubos sin cubos o definidos por el usuario

  • Visibilidad del inventario en varios almacenes

  • Recuento de ciclos, etiquetas de inventario e importación desde dispositivos portátiles

  • Lavado posterior a la producción

A la medida

Con la fabricación bajo pedido, el producto se fabrica tras la recepción de un pedido del cliente. Los artículos y las cantidades a fabricar se basan en los pedidos del cliente. Los plazos de producción suelen ser más largos que en un entorno de fabricación bajo pedido. La producción flexible es una necesidad en este entorno. En muchos casos, los componentes se compran específicamente para fabricar productos para los clientes.

Características de Make to Order:

  • Impresión en línea, envío de fax y correo electrónico de documentos de venta

  • Posibilidad de cerrar parcialmente las órdenes de fabricación

  • Programación de envíos mediante arrastrar y soltar para trabajos urgentes

  • Envío y recepción inalámbricos

  • Amplia capacidad de fijación de precios

  • Seguimiento de la desviación del precio de compra

Ensamblaje por encargo

En un entorno de producción de montaje bajo pedido, los principales componentes del producto se fabrican a un nivel de subensamblaje y se almacenan. Una vez recibido el pedido del cliente, la configuración específica que éste ha solicitado se somete a una fase de montaje final y se envía. Los subconjuntos se basan en la previsión y la demanda, y la ventaja de esta estrategia es que los plazos de entrega del producto son cortos, pero con un buen grado de flexibilidad. Para esta estrategia son esenciales una fuerte planificación de necesidades, un estricto control de las existencias y un procesamiento flexible de las órdenes de producción.

Características del montaje por encargo:

  • Capacidad para construir subconjuntos según las previsiones

  • Órdenes de trabajo de producción generadas automáticamente a partir de los pedidos de venta

  • Mantenimiento de órdenes de trabajo de producción muy flexible

  • Actualizaciones de inventario en tiempo real

  • Clavado de componentes

  • Kitting de la lista de materiales para facturas de un solo nivel

Tienda de empleo

En un entorno de producción de taller, una empresa puede simplemente realizar un servicio para los clientes, como servicios de mecanizado y/o producir un producto. En el caso de los talleres que sólo prestan servicios, suele haber un plazo de entrega corto para los pedidos de los clientes, y se pone un gran énfasis en los informes sobre el estado del trabajo y en el cálculo exacto de los costes de mano de obra y materiales para el trabajo. Además de estos requisitos, un taller que produce un producto requerirá un estricto control de inventario y la capacidad de comprar piezas y materiales para el trabajo. La programación flexible de los trabajos también es un requisito.

Características del taller de trabajo:

  • Órdenes de trabajo de producción generadas automáticamente a partir de los pedidos de venta

  • Posibilidad de cerrar parcialmente las órdenes de fabricación

  • Comunicación de las facturas al último coste

  • Seguimiento automático de los servicios externos y preparación de la documentación

  • Comprar calendarios

  • Definición de las herramientas y vinculación a las operaciones

Ingeniero por encargo

Con la ingeniería por encargo, la empresa ofrece tanto servicios de ingeniería como servicios y productos de taller. Los plazos de entrega suelen ser largos en este entorno, ya que el producto final se diseña y construye a medida. Se hace mucho hincapié en la información sobre el estado del trabajo y en el cálculo exacto del coste de la mano de obra y los materiales para el trabajo, incluida la gestión de subcontratas. Se requiere un control estricto del inventario y la capacidad de comprar piezas y materiales para el trabajo. En muchos casos, la empresa proporciona piezas de recambio y servicio para los equipos que produce.

Características del ingeniero a la orden:

  • Grupos de costes definidos por el usuario

  • Estimación de costes mediante facturas planificadas u órdenes de fabricación planificadas

  • Completa tienda de viajeros con código de barras opcional

  • Amplia información sobre las desviaciones entre lo real y lo estimado

  • Facilidad para registrar la actividad en las órdenes de fabricación

  • Posibilidad de generar un pedido directamente a partir de una orden de fabricación

Proyecto de fabricación

En un entorno de fabricación de proyectos, la empresa proporciona servicios de ingeniería, servicios de taller y servicios in situ para instalar el producto fabricado. Se hace gran hincapié en la información sobre el estado del trabajo y en el cálculo preciso de los costes de mano de obra y materiales para el trabajo, incluida la gestión de subcontratas. Se requiere un estricto control de inventario y la capacidad de comprar piezas y materiales para el trabajo. En muchos casos, la empresa proporciona piezas de recambio y servicio para los equipos que produce. Este entorno suele tener los plazos de entrega más largos.

Características de la fabricación de proyectos:

  • Comprar a las capacidades del trabajo

  • Facturación de los niveles de proyecto y fase

  • Seguimiento de los depósitos en cuenta

  • Se admiten múltiples formatos de facturación

  • Asignación de gastos generales y elaboración de informes

  • Informes de ingresos y rentabilidad por proyecto

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