Hoe spuitgietbedrijven hun productietijd voor grote partijen kunnen optimaliseren

Hoe kunt u uw activiteiten stroomlijnen?

In de spuitgietindustrie, waar bulkproductie van goedkope artikelen de norm is, telt elke seconde en kan elke productiestop u veel geld kosten. Vertragingen zijn duur. Dus hoe kunt u ze minimaliseren?

Het antwoord ligt in het gebruik van MES software voor spuitgieten om de productieprocessen te stroomlijnen.

Manufacturing Execution Systems (MES) volgt de productie van goederen van grondstof tot eindproduct. MES-systemen zijn geïntegreerd in uw ERP, SCADA, PLC's, machines en slimme sensoren om u te helpen zichtbaarheid en controle te krijgen over uw productieprocessen.

Innovatie in MES voor spuitgietbedrijven is en helpt hen harder en slimmer te werken, terwijl ze geld besparen en tijd hebben om hun bedrijf te ontwikkelen.

De grote uitdagingen voor spuitgietbedrijven

U weet hoe het gaat. De bulkgoederen die u produceert zijn misschien goedkoop, maar de productie is alles behalve goedkoop.

Dure matrijzen, de hoge materiaalkosten en de strenge eisen van klanten betekenen dat elke seconde telt, en dat elk beetje efficiëntie dat u uit uw bedrijf kunt persen, telt.

Als fabrikant moet u uw transacties kunnen volgen om ervoor te zorgen dat er geen geld door de mazen van het net valt. U wilt ook de materialen die u gebruikt van poort tot poort kunnen traceren voor maximale efficiëntie; het bijhouden van uw grondstoffenverbruik is een van de grootste hoofdbrekens voor producenten in de molding industrie.

Ook uw klanten stellen eisen aan u - zij willen gegevens over kwaliteitsborging, levertijden, traceerbaarheid, aansprakelijkheid en productiehygiëne.

De moderne manieren om uw bedrijf efficiënter te maken

Een van de belangrijkste trends voor spuitgietleveranciers is nu incrementele innovatie.

Aangezien spuitgieten een volwassen technologie is met een hoge mate van automatisering op de fabrieksvloer, zijn er mogelijkheden voor verbetering in de vorm van grotere efficiëntie.

Hogere snelheden, kortere omsteltijden, meer flexibiliteit en een lager energie- en grondstoffenverbruik zijn de punten waarop u uw bedrijf kunt verbeteren. Software die u daarbij helpt.

Big data management is ook een hot topic. De " vierde industriële revolutie" , ook wel Industrie 4.0 genoemd, dringt door in de productie binnen de spuitgietindustrie.

Aangezien productieprocessen steeds verder worden geautomatiseerd en er meer gegevens worden gegenereerd, kan het gebruik van MES-software - geïntegreerd met uw machines en slimme sensoren om de productkwaliteit tijdens het proces te garanderen - u helpen de kwaliteit en de bezettingsgraad te verhogen.

MES kan ook worden gebruikt om nuttige rapporten en KPI's te genereren. U kunt bijhouden hoeveel grondstoffen u gebruikt en waar uw processen niet optimaal efficiënt zijn.

Houdt u nog steeds papieren dossiers bij?

Wij ontmoeten nog steeds producenten in de spuitgietsector die pen en papier of basissoftware zoals Excel gebruiken om hun productieschema's te plannen. Hun werkzaamheden omvatten vaak meerdere machines - soms tientallen - die allemaal verschillende materialen nodig hebben in verschillende voedingen, op verschillende tijdstippen, voor een optimale efficiëntie.

Wanneer er bij de productie iets misgaat of een product moet worden teruggeroepen, moeten deze leveranciers tientallen bestanden doorzoeken, wat vele uren of zelfs dagen kan duren.

Handmatige registratie betekent ook een groter risico in termen van schade en milieukosten - bovendien is het veel moeilijker om patronen te ontdekken en bruikbare statistieken uit uw gegevens te halen. Als u het ouderwetse comfort van dingen op papier doen achter u kunt laten en de veiligheid en het gebruiksgemak van moderne software kunt omarmen, zult u al snel de voordelen merken.

Gietbedrijven die MES gebruiken, plukken op vele manieren de vruchten van hun efficiëntie, van gemaximaliseerde productieschema's tot het bijna onmiddellijk genereren van rapporten. Bovendien verlichten ze de eerder genoemde hoofdpijn van het bijhouden van het grondstofverbruik door die en machineprestaties in realtime te bewaken.

Het gebruik van MES laat ook minder ruimte voor menselijke fouten, zodat u een deel van de verantwoordelijkheid van de schouders van uw team kunt halen en hun tijd kunt vrijmaken voor grotere taken, zoals het ontwerpen van uw processen voor meer efficiëntie.

Hoe u uw productietijd kunt optimaliseren en stroomlijnen

Als voorbeeld van de software die u kunt gebruiken, maken Aptean MES Objective Edition en Aptean WMS Objective Edition gebruik van een WIP-IN-tool om de productietijd tussen verschillende machines te optimaliseren voor het vervullen van grote partijen orders.

Met onze WIP-IN tool kunt u uw MES en WMS configureren om de juiste grondstoffen te leveren aan de juiste ingangen van uw machines voor continue productie.

Afhankelijk van de situatie worden met behulp van ons WMS-systeem taken vrijgegeven aan de operators om deze goederen naar de opgegeven WIP-IN te brengen. Deze specificatie kan per ingang worden gedaan. Elke WIP-IN kan meerdere eigenschappen hebben - en ongelooflijk specifiek zijn.

U kunt bijvoorbeeld locaties zo configureren dat er een wachtrij van pallets ontstaat terwijl er één wordt verbruikt. Deze wachtrij kan worden geprogrammeerd als FIFO (first in, first out), LIFO (last in, first out) of bulk (pick any you want), terwijl de grootte van de wachtrij ook vooraf kan worden bepaald. De mogelijkheden zijn legio.

Het zorgt voor een continue levering van grondstoffen aan uw machines, en het systeem waarschuwt u tijdig als de middelen opraken, zodat u meer kunt sturen voordat de productie tot stilstand komt.

Hoe onze klant WIP-IN gebruikte voor meer efficiëntie

Een klant van ons, een producent van plastic dozen en kratten, heeft 40 machines die 24 uur per dag, zeven dagen per week produceren. Ze gebruiken Aptean MES en Aptean WMS samen om ervoor te zorgen dat er altijd voldoende grondstoffen op de WIP-IN staan om minstens vier uur te produceren.

Een zak grondstof van een ton gaat twee tot drie uur mee, dus de behoefte aan constante aanvulling is groot. Het verbruik van elke machine is anders, dus het is erg moeilijk en tijdrovend om handmatig te berekenen waar materiaal nodig is.

De WIP-IN tool berekent het voor hen. Als een zak materiaal op de WIP-IN bijna leeg is, wijst de software automatisch een taak toe zodat de operators een andere zak kunnen halen om op de WIP-IN te plaatsen, zodat de machine niet stopt met produceren.

Onze klanten die WIP-IN gebruiken binnen Aptean MES en Aptean WMS meldden enorme verschillen in het niveau van stilstand en een verminderd aantal fouten. Doordat zij de grondstofniveaus in real time konden volgen, konden zij hun machines beter gebruiken.

Het is dit soort innovatie van Aptean dat de efficiëntie voor spuitgietbedrijven verhoogt.

Kom meer te weten over Aptean MES Objective Edition en Aptean WMS Objective Edition , en hoe wij u kunnen helpen uw productietijd te stroomlijnen en te optimaliseren. Neem vandaag nog contact met ons op of plan een gepersonaliseerde demo .