Comment les entreprises de moulage peuvent optimiser leur temps de production pour l’exécution de grands lots

Comment pouvez-vous rationaliser vos opérations?

Dans l’industrie du moulage, où la production en vrac d’articles bon marché est la norme, chaque seconde compte et tout arrêt de production peut vous coûter beaucoup d’argent. Les retards sont coûteux. Alors, comment pouvez-vous les minimiser?

La réponse réside dans l’utilisation du logiciel MES pour le moulage par injection afin de rationaliser les processus de production.

Les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) suivent la production de marchandises, des matières premières aux produits finis. Les systèmes MES sont intégrés dans vos ERP, SCADA, automates, machines et capteurs intelligents pour vous aider à gagner en visibilité et en contrôle de vos processus de production.

L’innovation dans le MES pour les entreprises de moulage les aide à travailler plus dur et plus intelligemment, tout en économisant de l’argent et en leur donnant le temps de développer leur entreprise.

Les grands défis pour les entreprises de moulage

Vous savez comment c’est. Les produits en vrac que vous produisez peuvent être à bas prix, mais la production est tout sauf bon marché.

Les moules coûteux, le coût élevé des matériaux et les exigences strictes des clients signifient que chaque seconde compte, et chaque parcelle d’efficacité que vous pouvez extraire de votre entreprise compte.

En tant que fabricant, vous devez être en mesure de suivre vos transactions pour vous assurer que l’argent ne passe pas entre les mailles du filet. Vous voulez également être en mesure de tracer les matériaux que vous utilisez de porte en porte pour une efficacité maximale; Garder une trace de votre consommation de matières premières est l’un des plus gros maux de tête pour les producteurs de l’industrie du moulage.

Vos clients vous imposent également des exigences : ils veulent des données sur l’assurance qualité, les délais de livraison, la traçabilité, la responsabilité et l’hygiène de production.

Les moyens modernes d’accroître l’efficacité de votre entreprise

Pour les fournisseurs de moulage, l’une des tendances clés est désormais l’innovation incrémentale.

Comme le moulage par injection est une technologie mature avec un haut niveau d’automatisation dans les usines, les possibilités d’amélioration se présentent sous la forme d’une plus grande efficacité.

Des vitesses plus élevées, des temps de changement plus courts, plus de flexibilité et une consommation d’énergie et de matières premières réduite sont les domaines dans lesquels vous pouvez améliorer votre entreprise. Un logiciel qui vous aidera à le faire.

La gestion du Big Data est également un sujet brûlant. La « quatrième révolution industrielle », alias Industrie 4.0, pénètre la production au sein de l’industrie du moulage.

Alors que les processus de production deviennent de plus en plus automatisés et que davantage de données sont générées, l’utilisation d’un logiciel MES, intégré à vos machines et capteurs intelligents pour garantir la qualité des produits pendant le processus, peut vous aider à augmenter la qualité et les taux d’utilisation.

MES peut également être utilisé pour générer des rapports et des KPI utiles. Vous pouvez suivre la quantité de matières premières que vous utilisez et les domaines dans lesquels vos processus manquent d’efficacité optimale.

Conservez-vous toujours des dossiers papier?

Nous rencontrons encore des fabricants de l’industrie du moulage qui utilisent un stylo et du papier, ou des logiciels de base comme Excel, pour planifier leurs calendriers de production. Leurs opérations impliquent souvent plusieurs machines, parfois des dizaines de machines, qui nécessitent toutes des matériaux différents dans différentes alimentations, à différents moments, pour une efficacité optimale.

Lorsque quelque chose ne va pas avec la production, ou qu’un produit doit être rappelé, ces fournisseurs doivent rechercher dans des dizaines de fichiers, ce qui peut prendre plusieurs heures, voire plusieurs jours.

La tenue de registres manuels signifie également un risque accru en termes de dommages, ainsi que de coût environnemental, et il est beaucoup plus difficile de repérer les tendances et d’obtenir des statistiques utiles à partir de vos données. Si vous pouvez abandonner le confort démodé de faire les choses sur papier et adopter la sécurité et la facilité d’utilisation des logiciels modernes, vous remarquerez très rapidement les avantages.

Les entreprises de moulage qui utilisent le MES récoltent les avantages en termes d’efficacité, à bien des égards, des calendriers de production maximisés à la génération de rapports quasi instantanés. En outre, ils soulagent le casse-tête susmentionné du suivi de la consommation de matières premières en surveillant cela et les performances de la machine en temps réel.

L’utilisation du MES laisse également moins de place à l’erreur humaine, ce qui vous permet de soulager une partie de la responsabilité de votre équipe et de libérer du temps pour des tâches plus importantes, telles que la conception de vos processus pour plus d’efficacité.

Comment optimiser et rationaliser votre temps de production

À titre d’exemple du logiciel que vous pouvez utiliser, Aptean MES Objective Edition et Aptean WMS Objective Edition utilisent un outil WIP-IN pour optimiser le temps de production entre différentes machines pour l’exécution de commandes par lots importants.

Notre outil WIP-IN vous permet de configurer votre MES et WMS pour fournir les bonnes matières premières aux bonnes entrées de vos machines pour une production continue.

Selon la situation, les tâches seront confiées aux opérateurs utilisant notre système WMS pour amener ces marchandises au PC-IN spécifié. Cette spécification peut être effectuée par entrée. Chaque WIP-IN peut avoir plusieurs propriétés et être incroyablement spécifique.

Par exemple, vous pouvez configurer des emplacements de sorte qu’une file d’attente de palettes soit en attente pendant qu’une palette est consommée. Cette file d’attente peut être programmée en FIFO (premier entré, premier sorti), LIFO (dernier entré, premier sorti) ou en vrac (choisissez ce que vous voulez), tandis que la taille de la file d’attente peut également être décidée à l’avance. Les possibilités sont nombreuses.

Il assure une livraison continue des matières premières à vos machines, et le système vous avertira à temps si les ressources s’épuisent, afin que vous puissiez en envoyer plus avant l’arrêt de la production.

Comment notre client a utilisé WIP-IN pour plus d’efficacité

Un de nos clients, un producteur de boîtes et de caisses en plastique, dispose de 40 machines produisant 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Ils utilisent Aptean MES et Aptean WMS ensemble pour s’assurer qu’il y a toujours suffisamment de matière première sur le WIP-IN pour produire pendant au moins quatre heures.

Un sac d’une tonne de matière première dure deux à trois heures, de sorte que le besoin de réapprovisionnement constant est élevé. Le taux de consommation de chaque machine est différent, il est donc très difficile et long de calculer manuellement où les matériaux sont nécessaires.

L’outil WIP-IN le calcule pour eux. Si un sac de matériau sur le WIP-IN commence à manquer, le logiciel attribue automatiquement une tâche afin que les opérateurs puissent aller chercher un autre sac à placer sur le WIP-IN, garantissant ainsi que la machine n’arrête pas de produire.

Nos clients utilisant WIP-IN dans Aptean MES et Aptean WMS ont signalé d’énormes différences dans le niveau de temps d’arrêt, ainsi qu’un nombre réduit d’erreurs. Le fait de pouvoir suivre les niveaux de matières premières en temps réel les a aidés à mieux utiliser leurs machines.

C’est ce type d’innovation d’Aptean qui favorise l’efficacité des entreprises de moulage.

En savoir plus sur Aptean MES Objective Edition et Aptean WMS Objective Edition, et comment nous pouvons vous aider à rationaliser et optimiser votre temps de production. Contactez-nousdès aujourd’hui ou planifiez une démonstration personnalisée.