Preventief onderhoud in de levensmiddelenindustrie: Beste praktijken en de voordelen van een EAM-oplossing

In de levensmiddelen- en drankenindustrie is het oude adagium dat "een ons voorkomen een pond genezen waard is" zeker waar. U kent dit maar al te goed, als u ooit te maken hebt gehad met een storing in een uiterst belangrijk produktie-apparaat midden in een grote produktie-omvang, en u de druk voelde om snel de oorzaak van het probleem te achterhalen, het te verhelpen en dan de verloren tijd in te halen.

Dat voorbeeldscenario illustreert hoe waardevol preventief onderhoud kan zijn, vooral als uw levensmiddelen- en drankenbedrijf een aantal zeer gespecialiseerde machines in uw fabricageprocessen gebruikt. Als uw organisatie nog geen alomvattend plan heeft, helpen wij u er een op te stellen met een lijst van beste praktijken.

Wij zullen ook de rol van de technologie bespreken - met name enterprise asset management (EAM) oplossingen- op dit cruciale front. Maar laten we eerst beginnen met de redenen waarom preventief onderhoud belangrijk is en hoe de uitvoering van een degelijke strategie de resultaten voor uw bedrijf kan verbeteren.

Waarom preventief onderhoud in de levensmiddelenindustrie essentieel is

Hieronder volgen de belangrijkste voordelen van een degelijk preventief onderhoudsplan voor uw levensmiddelen- en drankenproduktie. Hoewel deze lijst onvolledig is, zou zij toch als een goed uitgangspunt moeten dienen voor uw business case:

• Grotere operationele efficiëntie. Goed onderhouden machines - die met vers smeermiddel, dubbel gecontroleerde kalibraties en blinkend schone staat - presteren gewoon beter. Hoe minder u zich zorgen hoeft te maken over een storing, hoe meer u zich kunt concentreren op het bereiken van het volledige produktieplan.

• Consequent uitstekende kwaliteit. Uw formules en procedures zijn door deskundigen opgesteld en fijn afgesteld, maar als de apparatuur die volgens die parameters werkt defect is, zult u niet het eindresultaat krijgen dat u verwacht. Voor kooktijden en temperaturen die elke keer juist zijn en mengprocessen die de juiste consistentie hebben, moet u zorg dragen voor uw mechanische middelen.

• Grotere zekerheid op het gebied van voedselveiligheid. Na verloop van tijd kan verwaarloosde apparatuur een bedreiging gaan vormen voor voedselveiligheid- zo kunnen verkeerde temperatuurmetingen ertoe leiden dat producten niet gaar genoeg zijn, en een totale uitval kan ertoe leiden dat ingrediënten in gevaar komen. Door de nodige controles en onderhoudsprocedures uit te voeren, kunt u er zeker van zijn dat alles wat van uw leidingen komt, geschikt is voor consumptie.

• Betere documentatie en naleving van de voorschriften. Een preventief onderhoudsplan helpt u georganiseerd te blijven wat uw "papierwerk" betreft, ook al wordt dat tegenwoordig allemaal digitaal bijgehouden. U zult kunnen bevestigen dat bepaalde procedures op de juiste datum zijn uitgevoerd en uw zorgvuldigheid kunnen aantonen tegenover eventuele regelgevende agentschappen die in uw regio bevoegd zijn.

• Lagere reparatiekosten. Door zelf het routine-onderhoud te doen dat uw apparatuur nodig heeft, vermindert u de kans dat u een beroep moet doen op deskundigen voor een dure reparatie. Zo blijft de levensduur van uw investeringen behouden en worden ook de totale eigendomskosten mettertijd lager.

• Minder ongeplande uitvaltijd. Uw lijnen onverwacht moeten stilleggen kost u zowel geld als tijd. U loopt het risico dat u uw bestellingen niet kunt afhandelen en misschien vervangstukken moet versnellen, en ondertussen moeten uw teams laten vallen waar ze mee bezig zijn en zich over het probleem ontfermen. Een pro-actief preventief onderhoudsplan helpt de kans te verkleinen dat u in dergelijke situaties terechtkomt.

Beste praktijken voor preventief onderhoud

Deze vrij elementaire beste praktijken voor preventief onderhoud kunnen een heel eind bijdragen tot een soepele werking en zorgen voor paraatheid in geval van een onvoorzien probleem. Nogmaals, dit is op zichzelf geen allesomvattend plan, maar het dient wel als een goed uitgangspunt:

1. Inventariseer en beoordeel het risico. Kunt u zo uit uw hoofd alle machines noemen die op uw fabrieksvloer in gebruik zijn? Het is veel informatie om uit het hoofd te leren, dus is het beter om uw uitrusting te inventariseren, een permanent register aan te leggen en het risico te beoordelen dat elk stuk inhoudt. Houd rekening met de leeftijd van de machines en met hun rol in het produktieproces, om voorrang te geven aan de machines die het meest waarschijnlijk defect zullen raken of die rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit en de veiligheid van de eindprodukten.

2. Maak een schema en optimaliseer de timing. Om te begrijpen hoe u uw machines het best kunt onderhouden, hoeft u niet buiten de gebaande paden te denken - u hoeft alleen maar de handleiding van de fabrikant of de eigenaar te raadplegen om te beginnen. Het moet advies geven over de timing van bepaalde procedures en de cadans waarin zij moeten worden uitgevoerd. Verzamel deze informatie voor al uw apparatuur in één hoofdschema, en leg dat dan naast uw productieschema om ze optimaal op elkaar af te stemmen en onderbrekingen tot een minimum te beperken.

3. Documentatie bijhouden en toegankelijk maken. Het personeel dat de onderhoudsprocedures zal uitvoeren moet absoluut opgeleid worden in de juiste technieken. Daarom is het belangrijk om ze vast te leggen in een zeer toegankelijk digitaal formaat, dat zij op elk moment kunnen raadplegen om er zeker van te zijn dat zij het werk goed doen. Eventuele handleidingen of gidsen die bij uw apparatuur zijn geleverd, kunnen hier ook van pas komen voor instructies.

4. Wijs gezag aan en delegeer taken. Preventief onderhoud laten plannen is één ding -ervoor zorgen dat het gebeurt is een tweede. Maak bepaalde personen verantwoordelijk voor bepaalde verantwoordelijkheden en communiceer duidelijk over de zaak. Het is nog beter als u werknemers kiest die al regelmatig werken met de machines die zij zullen onderhouden, want zij zullen meer vertrouwd raken met de processen en mogelijke problemen gemakkelijker kunnen opsporen.

5. Houd alle nodige onderdelen en gereedschap bij de hand. U weet hoe belangrijk uw ingrediëntenvoorraad is voor de fabricage van de levensmiddelen en dranken die u verkoopt, maar het is ook van cruciaal belang dat u de voorraad vervangingsonderdelen en alle benodigde gereedschappen hebt, als u succes wilt hebben bij uw preventieve onderhoudsinspanningen. U moet van tevoren bestellen en uw voorraden regelmatig aanvullen, zodat u niet in de problemen komt.

6. Wees bereid om tijdelijke reparaties uit te voeren. Zelfs met al dit werk van tevoren om uw aanpak van preventief onderhoud te optimaliseren, zult u toch af en toe voor een verrassing komen te staan en op uw voeten moeten denken om een tegenslag met uw apparatuur te overwinnen. Soms vertrouwt u het best op het personeel dat het meest ervaring heeft met de defecte machine om een tijdelijke oplossing te vinden - zorg er alleen voor dat die geen risico inhoudt voor de veiligheid van de werknemers of de levensmiddelen.

7. Leg de onderhoudsgeschiedenis gedetailleerd vast. Wij hebben op verschillende plaatsen in dit bericht vermeld hoe cruciaal documentatie is voor goed preventief onderhoud, en dat geldt ook voor historische verslagen van uitgevoerde procedures. Met deze rekeningen kunt u niet alleen controleren of uw plan naar behoren wordt gevolgd - zij zullen u ook helpen aan uw wettelijke veiligheidsvoorschriften te voldoen en eventuele inspecties door de handhavingsinstanties te doorstaan.

Hoe een geavanceerd EAM-systeem u helpt het onderhoud onder de knie te krijgen

De bovenstaande informatie moet u helpen een holistische strategie voor preventief onderhoud uit te stippelen, maar in een bedrijfstak die zo snel evolueert als de voedings- en drankenindustrie, helpt het om alle troeven in handen te hebben. Daarom is het ten zeerste aan te bevelen dat fabrikanten op zoek gaan naar een speciaal EAM-platform voor de kritisch belangrijke functies die het biedt.

Een intelligent ontworpen EAM, zoals ons eigen Aptean EAM voor levensmiddelen- en drankenbedrijven, helpt u om alle essentiële documentatie bij te houden die preventief onderhoud met zich meebrengt, evenals uw onderhoudsschema en de personen die verantwoordelijk zijn voor het uitvoeren van onderhoudsprocedures. De interface kan hen zelfs met automatische herinneringen op het scherm waarschuwen wanneer onderhoud nodig is.

Bovendien kunnen EAM-oplossingen u ook helpen om uw voorraad reserveonderdelen bij te houden, zodat u op de hoogte blijft van het niveau van uw voorraad en de aankoop van onderdelen in het grotere systeem wordt geïntegreerd. Geavanceerde systemen zoals dat van Aptean kunnen ook uw veiligheids- en nalevingsprotocollen integreren in uw ruimere preventieve onderhoudsplan, zodat ze niet vergeten worden tijdens de drukke dagelijkse werkzaamheden.

Bovendien kunnen de analyse- en rapportagefuncties van ons aanbod een schat aan gegevens genereren die kunnen worden gebruikt bij het nemen van strategische beslissingen. Ons systeem is ook volledig schaalbaar - met opties voor extra functies naarmate uw bedrijf groeit - en ook heel gemakkelijk te gebruiken, zodat iedereen in uw organisatie de informatie krijgt die hij nodig heeft in één zeer toegankelijke en volledig papierloze database.

Ondertussen zullen de op betrouwbaarheid gerichte capaciteiten helpen de prestaties van de activa te maximaliseren, de uitvaltijd te verminderen en de efficiëntie, kwaliteit en doorvoer te verbeteren. Aptean EAM voor levensmiddelen- en drankfabrikanten doet dit allemaal en wordt tegelijkertijd ondersteund door teams van toegewijde professionals die de industrie begrijpen en klaar staan om betrouwbare service en gestroomlijnde software-updates te leveren als dat nodig is.

Dus, klaar om meer te leren over hoe Aptean's EAM voor levensmiddelen en dranken u kan helpen het preventieve onderhoud echt onder de knie te krijgen? Neem vandaag nog contact met ons op , of vraag een gepersonaliseerde demo aan.