Qu'est-ce que l'Internet industriel des objets (IIoT) et pourquoi est-il important pour la fabrication ?

Qu'est-ce que l'IIoT ?

L'Internet industriel des objets (IIoT) consiste à utiliser des capteurs et des actionneurs intelligents pour améliorer les processus de fabrication et industriels. L'IIoT est un élément important de ce qui est décrit comme la quatrième révolution industrielle, ou industrie 4.0. L'IIoT utilise la puissance des machines intelligentes et l'analyse en temps réel pour tirer parti des données que les machines produisent dans les environnements industriels depuis des années. L'IIoT repose sur l'idée que les machines intelligentes sont non seulement plus performantes que l'homme pour capturer et analyser des données en temps réel, mais qu'elles sont également plus à même de communiquer des informations importantes plus rapidement et plus précisément.

Les capteurs et actionneurs connectés permettent aux entreprises de détecter les inefficacités et les problèmes et d'économiser du temps et de l'argent. La technologie permet de collecter des données pour les utiliser dans le cadre de la veille économique (BI) et pour l'intelligence artificielle (IA). Au sein de la fabrication, l'IIoT présente un grand potentiel pour le suivi et le développement de l'efficacité, le contrôle de la qualité, la durabilité, la sécurité et la traçabilité. Dans un environnement manufacturier, l'IIoT est également la clé du développement dans la maintenance prévisible, la vision zéro défaut et l'amélioration de l'efficacité dans la maintenance et le service, la gestion de l'énergie et le suivi des actifs.

Comment fonctionne l'IIoT ?

L'IIoT est un réseau de dispositifs intelligents, via des réseaux reliés à des bases de données, qui surveille, collecte, échange et analyse des données. Généralement, un système IIoT se compose de :

• Équipement intelligent qui peut mesurer et stocker des informations sur lui-même et communiquer.

• Une structure de communication de données telle que l'internet public ou les réseaux individuels.

• Applications intelligentes qui créent des informations utiles à partir de données brutes et les utilisent pour contrôler et optimiser les processus.

• Des outils d'interface et d'analyse qui donnent aux gens la possibilité d'utiliser l'information pour une prise de décision qualifiée.

Les équipements connectés envoient des informations directement à l'infrastructure IIoT, où elles sont transformées en informations utiles sur l'état ou les performances d'une machine, d'un groupe de machines ou de l'ensemble de l'usine. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour optimiser les processus de production et d'approvisionnement, ainsi que pour prévoir la maintenance.

L'IIoT en pratique par Aptean

L'IIoT est décrit comme un concept relativement nouveau, mais en fait, la technologie est disponible et appliquée dans différentes industries depuis longtemps. Aptean propose à ses clients la connexion des machines et des équipements de production depuis plus de 30 ans. En utilisant des réseaux ordinaires dans l'usine, ou au sein de groupes entiers d'entreprises connectées à une base de données, nous avons fourni des outils pour créer une bonne prise de décision pour l'amélioration des processus et la maintenance préventive. Aujourd'hui, les applications pratiques de l'IIoT sont beaucoup plus nombreuses.

Pendant de nombreuses années, le moyen le plus simple et le plus économique de connecter des machines dans un système IIoT a été d'utiliser un dispositif PLC programmé pour collecter des données sur les événements, les statuts et les valeurs de mesure. Les signaux provenant des machines ou de capteurs et interrupteurs supplémentaires sont utilisés comme entrées. Les appareils sont facilement connectés à des serveurs sur site ou dans le nuage via les réseaux d'usine et l'Internet.

Une autre méthode de connexion des équipements, également disponible depuis longtemps, consiste à se connecter directement aux systèmes de contrôle des machines les plus avancées, via des protocoles de communication tels que OPC-DA. Les avantages de cette méthode de connexion sont une plus grande gamme de signaux et le fait qu'aucun matériel supplémentaire n'est nécessaire.

Les produits d'Aptean bénéficient aujourd'hui de l'OPC-UA plus flexible et d'autres solutions modernes standardisées, ce qui crée les meilleures conditions pour une connexion fluide et qualifiée d'une grande partie des équipements de production modernes. La connexion via PLC est une méthode éprouvée et rentable qui revêt une importance cruciale pour les types d'équipements de production plus anciens et plus simples. Au cours des dernières années, une pléthore d'unités IIoT ont également été développées qui sont conçues pour communiquer directement avec le monde extérieur et des unités dites Edge qui fonctionnent comme une interface entre un réseau d'unités et les systèmes IIoT globaux. Avec des appareils tels que le TDC (Telematic Data Collector) de SICK, Aptean peut offrir aux clients un moyen simple et rapide de connecter des équipements sans avoir besoin d'accéder aux systèmes de contrôle des machines ou aux réseaux internes des clients.

Une base importante pour l'industrie 4.0

Aptean offre à ses clients une solution complète pour connecter tous les types d'équipements de production dans tous les types de production industrielle. Avec des solutions flexibles basées sur les meilleures pratiques et sur les technologies modernes, nous connectons rapidement et facilement les équipements, collectons les données et les rendons disponibles. Ces informations créent une valeur directe pour les clients qui peuvent optimiser l'utilisation de leurs équipements de production grâce à nos solutions OEE et EAM.

Nos systèmes sont construits pour être facilement intégrés à d'autres solutions informatiques et les données recueillies sont donc disponibles dans d'autres systèmes d'affaires tels que MES, ERP et Supply Chain Management. Les informations de production structurées de haute qualité provenant des systèmes d'Aptean sont également une source de données précieuse pour les applications BI. En construisant à partir de la base des informations de production et de l'état de l'usine de production, Les solutions Industrie 4.0 d'Aptean sont des éléments de base importants dans le développement de la prochaine génération de production industrielle.

Solutions SaaS

Tous les produits EAM et OEE d'Aptean peuvent être livrés en tant que Software as a Service (SaaS).

Aptean SaaS et Aptean Industrial Manufacturing OEE ou Aptean EAM API PRO Edition dans le nuage, vous permet de surveiller votre production, de planifier et d'exécuter vos opérations de maintenance, ainsi que d'analyser vos processus de production et de maintenance de n'importe où et à tout moment. Nos produits basés sur le cloud peuvent facilement être connectés aux équipements de production et aux capteurs pour la collecte de données en utilisant des technologies standard telles que OPC-UA, MQTT et des services web comme REST ou SOAP. Les solutions SaaS d'Aptean offrent un moyen rapide et flexible de connecter les équipements et de commencer à collecter des données. Commencez à mesurer et à construire les bases de votre future fabrication, dès aujourd'hui.

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