Hoe ERP-software helpt om compliance in je vleesverwerkingsbedrijf te garanderen

De voedingsindustrie heeft de afgelopen tien jaar te maken gehad met veel veranderingen. De introductie van wereldwijde food supply chains, verschuivingen in onze mindset als het gaat over duurzaamheid en gezond eten, en steeds veranderende wet- en regelgeving rondom voedselveiligheid, hebben voedselbedrijven gedwongen om aan deze nieuwe eisen te voldoen. Of het risico te lopen failliet te gaan. Terwijl de hele voedingsindustrie deze druk voelt, zijn vleesverwerkende bedrijven vaak één van de meest kwetsbaren op het gebied van compliance, winstgevendheid en succes.

Vleesverwerking is een complexe business. Vleesverwerkers moeten voldoen aan de eisen van consumenten en leveranciers, veiligheids- en compliance-problemen aanpakken en omgaan met de unieke eisen van de industrie zelf, zoals catch weight, by-products, mager vlees gehalte, etc. Daarvoor hebben ze een softwareoplossing nodig die deze unieke problemen aanpakt.

En dat is waar een ERP-oplossing (Enterprise Resource Planning) specifiek voor de voedingsmiddelenindustrie om de hoek komt kijken. Om voedselveiligheid en compliance te kunnen naleven op de productievloer, is technologie vereist die is ontwikkeld om te voldoen aan de specifieke behoeften van vleesverwerkers. Denk dan aan de mogelijkheid om te voldoen aan strikte kwaliteitsnormen, voorwaarts en achterwaarts traceren van by-products in het gehele productieproces en voorraadbeheer.

We behandelen hieronder hoe een food specifieke ERP-oplossing jouw vleesverwerkingsbedrijf kan helpen compliant te blijven en succes te garanderen.

1. Blijf op de hoogte van steeds veranderende wet- en regelgeving

De vleesindustrie wordt geconfronteerd met enkele van de strengste regels en voorschriften als het gaat om voedselveiligheid, en dat is niet voor niets. Besmettelijke ziekten zoals mond- en klauwzeer (die producenten en de consument $188 miljard kunnen kosten als er een uitbraak optreedt) en bacteriële ziekten zoals salmonella (die in 2018 resulteerde in de terugroepactie van meer dan 12 miljoen pond rundvlees) zijn uiterst gevaarlijk en kostbaar voor zowel de vleeswerker als de consument.

Maar met strikte regels en voorschriften die ervoor zorgen dat uitbraken zoals het bovenstaande zich niet voordoen, kan het voor vleesverwerkers moeilijk zijn om naleving te garanderen terwijl ze tegelijkertijd proberen een winstgevend bedrijf te runnen. Gelukkig kunnen vleesverwerkers vertrouwen op de functionaliteit van een food specifiek ERP-systeem om te helpen. Om te voldoen aan de strenge wet- en regelgeving is food software uitgerust met registratiefunctionaliteit die gebruikers kan helpen bij het onderhouden van grondige registratie en documentatie op elk productieniveau. Dit maakt het bepalen waar in de supply chain een product, by- of co-product is een stuk gemakkelijker, ook in het geval van recalls.

2. Accuraat tracken en tracen van grondstoffen

Alle voedingsbedrijven worden geconfronteerd met strenge traceerbaarheidsvereisten vanuit de leverancier, de klant, de consument en de overheid. Hoewel veel bedrijven in het verleden weg konden komen met handmatige tracking en tracing, is dat tegenwoordig niet meer zo. De toenemende vraag naar volledige traceerbaarheid betekent dat je het risico loopt nieuwe en bestaande klanten te verliezen, als je bedrijf niet over de software beschikt om recalls nauwkeurig te beheren. Lot traceerbaarheid is inherent aan eigenlijk alle ERP-oplossingen. Maar terwijl een generiek ERP-systeem gebruikers een momentopname biedt van waar een product zich in de huidige staat bevindt, voegt food specifieke functionaliteit voorraadrecords samen om een volledig end-to-end beeld te krijgen van je gehele productieproces.

Dat betekent dat je de mogelijkheid hebt om grondstoffen te volgen van ontvangst tot productie en eindproducten van leveranciersontvangst tot klantfactuur. Daarnaast zijn grondstoffen en resources van de eindproducten eenvoudig te identificeren. De mogelijkheid om batch specifieke hoeveelheden voor- en achterwaarts te traceren, zorgt er ook voor dat vleesverwerkers de mogelijkheid hebben om elk ingrediënt dat wordt gebruikt bij de verwerking van een product te volgen en te traceren. Zelfs als het een minuscule hoeveelheid is, zoals een specerij. Dit is absoluut noodzakelijk voor vleesverwerkers die te maken hebben met toenemende eisen voor 100% traceerbaarheid en verplicht zijn om binnen enkele minuten recalls uit te voeren om te voldoen aan de eisen van de klant en certificering audits.

3. Voldoe aan kwaliteitsspecificaties

Vleesverwerkers hebben te maken met een hoge mate van variabiliteit als het gaat om het nemen van kwaliteitsbeslissingen. In tegenstelling tot producenten of fabrikanten in andere subindustrieën in de foodsector, waarvan de producten wel of geen akkoord krijgen wanneer een kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd, maakt de variabiliteit in kwaliteitsomstandigheden van een vleesproduct het kwaliteitscontroleproces voor vleesverwerkers uniek en complex.

Hier is een voorbeeld: Een vleesbedrijf koopt grondstoffen bij je in, waarbij de specificatie zegt dat het product wordt geaccepteerd met een mager-percentage tussen de 59% en 64%. Alles buiten deze specificatie wordt geweigerd. Omdat je bedrijf een ERP-systeem gebruikt om de kwaliteitsomstandigheden van grondstoffen en eindproducten effectief bij te houden, voorzie je deze klant van producten met een mager-percentage van 60%, wat direct in de specificaties van het bedrijf valt. Oftewel, als je de mogelijkheid hebt om grondstoffen en eindproducten te controleren op basis van leveranciersontvangsten, voorraad, productie en zendingen van klanten, dan kun je altijd werkelijke kwaliteitsresultaten meten en vergelijken voor iedere specifieke klant. Een ERP-oplossing specifiek voor de vleesindustrie is ontwikkeld op basis van vooraf gedefinieerde kenmerken zoals kwaliteit, vet of mager gehalte. Volledig inzicht in de beschikbare voorraad zorgt ervoor dat je eenvoudig voldoet aan klantspecifieke kwaliteitsspecificaties.

4. Food safety managen

Het is absoluut noodzakelijk dat vleesverwerkers gaan nadenken over hoe het bedrijf er na de Covid-pandemie uit komt te zien. Het is waarschijnlijk dat voorschriften vanuit de wet- en regelgeving eisen dat de veiligheid van faciliteiten en werknemers prioriteit heeft bij alle bedrijfsactiviteiten. Hierdoor worden vleesverwerkers gedwongen om de manier waarop hun bedrijf momenteel werkt, te heroverwegen. Als reactie hierop kan het productieteam de planningsfrequentie van hun reinigings- en onderhoudsprocessen verhogen, het aantal personeelsleden verminderen per dienst, bewerkingen naar externe locaties verplaatsen en nog veel meer. Maar zonder een systeem, zoals ERP, om deze wijzigingen in de operationele procedures te helpen beheren en naleving te garanderen, is dat lastig. Je vleesbedrijf heeft mogelijk niet de capaciteit om deze wijzigingen aan te pakken met behoud van winstgevendheid. Een food specifieke ERP-oplossing helpt bij het beheren van veranderingen in planning en onderhoud. Het biedt je het inzicht dat nodig is om eventuele knelpunten en inefficiënties te identificeren, zodat je nog steeds winstgevende productiedoelstellingen haalt. Met magazijnfunctionaliteit die in een ERP is ingebouwd, beheer je ook het steeds veranderende bestelbeleid van klanten en nieuwe vereisten van logistieke partners. En ook met de wereldwijde supply chain-normen die continu verschuiven en fluctueren, zorgt een ERP-oplossing met vleesspecifieke functionaliteit er altijd voor dat er aan de voorraad- en kwaliteitsnormen wordt voldaan.

Ben je een vleesverwerker die moeite heeft om te voldoen aan de eisen, veiligheidsnormen en kwaliteitsspecificaties van de consument? Aptean Food & Beverage ERP is ontwikkeld om tegemoet te komen aan de behoeften van voedselproducenten als het gaat om de kwaliteit van grondstoffen en eindproducten, om de zichtbaarheid tussen afdelingen te vergroten en succes en voortdurende groei te garanderen. Meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.