Doorgaan naar artikel
Header Secondary Logo
Header Secondary Logo

Uitgelicht in dit blog

Hoe zorg je voor een nauwkeurig allergenenbeheer in jouw voedselproductiebedrijf?

Deel

Zie alle oplossingen voor voedsel en dranken

Hoe zorg je voor een nauwkeurig allergenenbeheer in jouw voedselproductiebedrijf?

May 17, 2022

Jack Payne
A bakery worker reviews information on a tablet.

Een groot deel van de Europese bevolking – tot wel 37% – heeft last van symptomen die te maken hebben met voedselallergieën.

Veel van ‘s werelds grootste bedrijven, zoals Mondelez en Nestlé, hebben de laatste jaren steeds meer allergeenvrije producten op de markt gebracht om de groeiende groep consumenten met een voedselallergie te kunnen voorzien. De wereldwijde markt voor allergenentesten blijft tussen 2020 en 2024 naar verwachting op jaarbasis met 8,32% groeien, waardoor de vraag naar allergeenvrije voedingsmiddelen alleen maar meer zal toenemen.

Deze cijfers zijn moeilijk te negeren voor voedselfabrikanten. Een direct gevolg hiervan is dat een nauwkeurig allergenenbeheer een kritische factor is voor het succes van jouw bedrijf.

Veel voorkomende allergenen en het belang van nauwkeurig allergenenbeheer

In 2014 is de Food Information Regulation (FIR) in werking getreden, die bedoeld is om voedseletiketten voor consumenten in de Europese Unie begrijpelijker te maken. Hierbij is de eis geïntroduceerd dat voedingsmiddelenbedrijven verplicht informatie moeten verstrekken over allergenen in alle levensmiddelen die ze verkopen of verstrekken. Er zijn 14 belangrijke allergenen opgenomen in deze eis: gluten (tarwe, rogge, gerst, haver, spelt, khorasantarwe), schaaldieren, ei, vis, pinda, soja, melk (inclusief lactose), noten (8 soorten), selderij, mosterd, sesam, sulfiet, lupine en weekdieren. Wanneer een allergeen aanwezig is, moet het ingrediënt worden benadrukt, zodat er duidelijk onderscheid is tussen de allergenen en de rest van de ingrediënten, bijvoorbeeld door middel van lettertype, stijl of achtergrondkleur. Het niet nauwkeurig vermelden van een allergeen kan leiden tot vervelende consequenties.

In 2019 stegen allergiegerelateerde terugroepacties met 20% in het Verenigd Koninkrijk. Deze terugroepacties komen voor wanneer er wordt vastgesteld dat een voedingsproduct niet-aangegeven sporen van allergenen bevat. Wetten zoals de in het Verenigd Koninkrijk gevestigde ‘Natasha’s Law’, die is vernoemd naar een tiener die stierf na het eten van een broodje van een sandwichketen die niet-aangegeven sesam bevatte, worden nu ingevoerd om de consument te beschermen. Echter, veel voedingsbedrijven worstelen om zich aan deze verschillende wetten en normen te houden.

De meest voorkomende oorzaken van niet-aangegeven allergeenverontreiniging zijn onjuiste opslag van ingrediënten of producten, onjuiste sanitaire voorzieningen van productielijnen, een storing in procedures bij faciliteiten waar allergenen gescheiden moeten zijn en erkeerde etikettering op verpakkingen.

We weten nu de meest voorkomende oorzaken van allergeenverontreiniging, maar hoe kunnen we deze oorzaken dan bestrijden?

Allergenen controlepunten

Een kritisch controlepunt (KCP) is een stap of procedure in een voedselproductieproces waar controle kan worden toegepast en gevaar voor voedselveiligheid kan worden voorkomen, geëlimineerd of verminderd. Preventie is namelijk altijd de beste optie als het gaat om allergenenbeheer. De volgende controlepunten moeten worden geïmplementeerd om te voorkomen dat (kruis)besmetting optreedt tijdens het gehele productieproces:

1.      Ingrediënten-/Productopslag

Wanneer een artikel of ingrediënt bij je faciliteit aankomt, is het jouw verantwoordelijkheid als fabrikant om de ingrediënten en etiketten te verifiëren en ervoor te zorgen dat ze aan jouw productienormen voldoen. Ingrediënten die wel allergenen bevatten, moeten worden opgeslagen of behandeld op een manier die voorkomt dat ze in contact komen met andere ingrediënten of voedingsmiddelen die deze allergenen niet bevatten. Om kruisbesmetting te voorkomen, moeten ingrediënten die allergenen bevatten worden opgeslagen ónder andere ingrediënten (om besmetting in geval van morsen te voorkomen), duidelijk worden gelabeld en verzegeld blijven totdat ze nodig zijn. 2.      Productieplanning

De beste manier om kruisbesmetting tijdens productie te voorkomen, is door aangewezen productielijnen te gebruiken. Als deze optie niet beschikbaar is, wordt planning van cruciaal belang. Producten die allergenen bevatten, moeten aan het einde van een dienst worden geproduceerd. Daarna moeten er goede sanitaire voorzieningen worden gepland om te voorkomen dat residuen van allergenen in contact komen met de volgende partij op de productielijn. Effectieve planning helpt niet alleen allergenen in je faciliteit te beheersen, maar helpt ook met besparen op sanitaire kosten en productietijd. 3.      Behandeling door werknemers / Sanitaire proces

Voor voedingsbedrijven die meerdere productielijnen tegelijkertijd kunnen draaien, is het van cruciaal belang dat kruisbesmetting door gedeelde gereedschappen en oppervlakken, luchtbeweging, hogedrukspuiten tijdens het sanitaire proces en de behandeling van werknemers niet optreedt. Om deze potentiële oorzaken van kruisbesmetting te voorkomen, kan je fysieke barrieres opzetten rond de productielijnen die worden gebruikt voor producten die allergenen bevatten, het belang van strenge hygiëneregels voor werknemers benadrukken (zoals handen wassen en je opnieuw aankleden voordat je een andere productielijn binnengaat) en het gebruik van bijvoorbeeld hogedrukspuiten om apparatuur schoon te maken te beperken, wanneer andere productielijnen nog draaien. 4.      Verpakking

In 2018 was onjuiste etikettering de belangrijkste reden voor recalls door niet-aangegeven allergenen. Dit omvat het verkeerde product in de verkeerde verpakking (zoals pindakoeken in de verpakking van suikerkoeken), het aanbrengen van het verkeerde label op de verkeerde erpakking of “free-from” claims op etiketten die juist wél sporen van allergenen bevatten.

Vermijd verpakkings- en etiketteringsproblemen door het volgende te doen:

  • Controleer gedrukte etiketten grondig op nauwkeurigheid voordat je de etiketten op producten plakt

  • Evalueer verpakkingsverklaringen om ervoor te zorgen dat ze de productienormen weerspiegelen (zo mogen claims met betrekking tot de afwezigheid van allergenen alleen worden gebruikt voor voedingsmiddelen die speciaal zijn geformuleerd of worden verwerkt onder speciale omstandigheden om de afwezigheid van de genoemde voedselallergenen te garanderen)

  • Gebruik barcodelezers om verpakkingsprocessen effectief te beheren

  • Evalueer ieder jaar ingrediënten, formuleringen en verpakkingsspecificaties

  • Documenteer alle allergenenbeheercontroles en –plannen

Track and Trace met een branchespecifieke oplossing

Begrijpen waarom een nauwkeurig allergenenbeheer belangrijk is in je faciliteit en het toepassen van allergenencontrolepunten gedurende het hele productieproces, zijn slechts de eerste stappen in het effectief beheren van allergenen in je productielocatie. Om de veiligheid van het voedsel dat je produceert te garanderen én te voldoen aan de industrievoorschriften (die fabrikanten verplichten om strenge procedures voor gegevensbeheer te hebben) is een branchespecifieke softwareoplossing zoals een ERP-systeem van vitaal belang.

Je moet in staat zijn om de volgende vragen over elk product dat je bedrijf produceert te beantwoorden, en de bijbehorende documentatie om dit te bewijzen in bezit te hebben om een nauwkeurig allergenenbeheer in je faciliteit te waarborgen.

1. Wat zit erin?

Fabrikanten moeten volledige controle hebben over hun formules en recepten om veiligheid, consistentie en kwaliteit te garanderen. Receptenbeheer is essentieel om allergenen effectief te volgen in je faciliteit. Wanneer een nieuw product wordt geformuleerd, worden ingrediënten bijgehouden in een systeem zoals een ERP. De aanwezigheid van allergenen kan gemakkelijk worden vastgelegd en bijgehouden gedurende de levenscyclus van het product. Maar wat gebeurt er als een ingrediënt niet op voorraad is, een substituut wordt gebruikt en het recept moet worden aangepast? Bijvoorbeeld, als een recept vraagt om melk, en sojamelk wordt aangedragen als een aanvaardbaar substituut, zou een ERP-systeem detecteren dat soja een ander allergeen bevat en voorkomen dat die verandering in productie gaat. Er wordt automatisch een foutbericht verzonden naar de juiste persoon die hen op de hoogte stelt van het conflict.

2. Met wat is het in contact gekomen?

Kruisbesmetting is een van de meest voorkomende bronnen van niet-aangegeven allergenen. We vermeldden eerder in dit whitepaper dat in een ideale situatie producten met allergenen worden verwerkt op afzonderlijke productielijnen. Maar als die optie niet beschikbaar is, wordt nauwkeurige productieplanning van cruciaal belang. Een hiërarchische structuur kan worden gemaakt in een ERP-systeem om taken te plannen die van het laagste naar het hoogste niveau van allergenen lopen. Een bakkerij moet bijvoorbeeld aan het begin van de dag suikerkoekjes produceren, gevolgd door pindakoekjes. Het sanitaire proces moet dan weer worden gepland, voordat de volgende batch op die productielijn wordt uitgevoerd om te voorkomen dat er pindaresten in de volgende batch koekjes terecht komen.

3. Waar is het heengegaan?

Traceerbaarheid is essentieel in de voedselproductie. Een bedrijf moet in staat zijn om ingrediënten door elke fase van de productie te volgen en in staat zijn om ze bi-directioneel te traceren. Lottraceerbaarheid functionaliteit in een food-specifieke ERP-oplossing stelt fabrikanten in staat om te zien waarvan de exacte ingrediënten binnen een bepaalde partij afkomstig zijn, maar ook waar die partij heen is gegaan. Versiebeheerfuncties bieden historische weergaven van het recept dat wordt gebruikt om elke afgewerkte partij te produceren, zodat een nauwkeurig controlespoor beschikbaar is, inclusief de oorspronkelijke ingrediënten die op specifieke data en tijden zijn gebruikt.

In het geval van een terugroepactie is de informatie die nodig is om een gerichte terugroepactie uit te voeren, gemakkelijk toegankelijk in een ERP-oplossing. Bijvoorbeeld, als een leverancier een zending kruidenmix met walnoten heeft gemaakt, kan een ERP traceren waar het ingrediënt is gebruikt, hoeveel er is gebruikt, wanneer het is gebruikt en waar het eindproduct naartoe is gegaan. Zo heb je de mogelijkheid om een recall te beperken tot specifieke partijen in plaats van noodgedwongen een hele uitgebreide recall uit te voeren. Dit is logischerwijs minder schadelijk, ook voor je merkreputatie.

Als jouw productiebedrijf worstelt met de uitvoering van een effectief allergenenbeheer programma, kan Aptean Food & Beverage ERP je verder helpen. Wij bieden softwareoplossingen gefocust op de foodindustrie, met jarenlange kennis van de voedingsmiddelenindustrie en de unieke uitdagingen die hierbij komen kijken. Als je meer wilt weten, neem dan contact met ons op. We praten graag verder!

The Major Allergens and Pertinent Regulations

In the U.S., the Food and Drug Administration has identified milk, eggs, fish, shellfish, tree nuts, peanuts, wheat and soybeans as the eight major food allergens, and Food Allergy Research & Education (FARE) adds sesame to their list. Passed in 2006, the Food Allergen Labeling and Consumer Protection Act (FALCPA) noted that 90% of allergic reactions from food were due to the presence of the eight ingredients named by the FDA (or traces of them), and thus set forth requirements for clear labeling of such items.

Additionally, the Federal Meat Inspection Act (FMIA), Poultry Products Inspection Act (PPIA) and Egg Products Inspection Act (EPIA) lay out additional declarations that are recommended for products that contain or are derived from any of those foods. While their specifications are not necessary under the law, they do serve an important purpose by keeping consumers fully informed and safe.

The Food Safety Modernization Act of 2011 (FSMA) includes requirements for food and beverage companies to have allergen control measures in place, but without a greater understanding of where the biggest risks are in your operations, you may not be doing all you can to protect end consumers—as well as your brand reputation. This next section will give you a better understanding.

Critical Control Points

Critical control points (or CCPs) are those steps in the typical food and beverage manufacturing process where a food safety hazard can be prevented, eliminated or mitigated in some way. Obviously, because even trace amounts of allergens result in severe health risks down the line, prevention must be the crux of your approach to allergen management.

The following are the CCPs to focus on to keep cross-contaminations involving allergens to a minimum in your facilities:

1. Material Receiving and Storage

From the time you receive your raw materials, it’s the responsibility of your organization to confirm that the ingredients and labels meet your own internal standards, as well as that of regulatory enforcement agencies. If you already know that your materials represent an allergen risk, extra care must be taken from the start, including providing gloves for employees and storing those products in separate, dedicated areas, below any other materials and sealed securely.

2. Production

For food manufacturing companies that produce some products with allergen concerns and some without, the ideal scenario is to have dedicated production lines to keep the two categories of items completely separate. Of course, this isn’t always possible, and it’s in those situations that informed scheduling becomes critical for risk mitigation.

By grouping the runs of those goods with allergens together and following their conclusion with thorough sanitation before non-allergenic product manufacture begins, you should be able to prevent contaminations effectively. Still, be sure to see the notes on optimized cleaning processes below.

3. Handling

Safe material handling in facilities where allergens are processed begins with excellent employee training. Your staff need to know which ingredients can be problematic for sensitive consumers so that they treat them with the utmost of care and follow all necessary procedures to limit contamination—including wearing gloves, gowning and handwashing.

4. Sanitation

Maintaining high sanitation standards is vital for every food and beverage manufacturer, but it’s especially crucial if you work with allergens. Make sure that you account for shared surfaces and how particles can spread through the air during high-pressure spraying, and consider implementing physical barriers for an additional level of protection.

5. Packaging

Undeclared allergens continue to be the leading cause of food product recalls in the U.S., but with the right approach to packaging and labeling your allergen-containing items, you can limit the chances that your company contributes to that statistic. This is another area where training of your personnel can be critical, as something as simple as a “free from” label being placed on a box that may contain trace allergens represents a considerable risk.

Individual staff should know to check printed labels before applying them and review product documentation periodically to understand which items merit more attention. Barcode scanners can help automate these processes, but it’s still a good idea to review formulations and packaging specifications at an organizational level at least once per year.

380%

increase in medical procedures to treat food allergy-triggered anaphylaxis from 2007 to 2016

ERP Features for Allergen Management in Food Manufacture and Production

At this point, we’ve covered the allergens to watch out for, your legal requirements as a food and beverage manufacturer and the critical points in the production process that require additional caution. It probably seems like a lot to keep track of, with plenty of opportunities to slip up along the way and potentially devastating ramifications resulting from mishaps.

Luckily, though, food ERP systems built for businesses like yours have emerged to help pick up the slack. These comprehensive, all-in-one platforms are the bedrock of digital transformation and offer purpose-built features that will help you truly own your allergen management efforts and proceed with confidence that your products are labeled appropriately and safe for consumption.

Formula and Recipe Management Tools

With the robust formula and recipe management functions that a good food ERP puts at your fingertips, you’ll always know exactly what went into your products. As soon as ingredients with allergen concerns become involved, your solution will flag and track that component throughout the item’s development and production lifecycle so that it never goes unaccounted for.

These same tools also help in the instance that a non-allergenic material must be replaced with one that does have allergen concerns due to unavailability. A good example would be when one protein isolate is swapped for soy—any iterations of the product affected by this switch must be labeled appropriately, and an ERP can help make sure that you don’t miss that critical step.

Complete Bi-Directional Traceability

When it comes to knowing what your goods come into contact with during the manufacturing process and where they head once they’re ready to ship, only the traceability features of an advanced food industry ERP system will suffice. You need to have complete knowledge in order to be confident that no allergen concerns are present in production, as well as complete insight of which outlets they are delivered to in the case that a contamination is caught after the fact and a recall is necessary.

The best ERPs out there—like Aptean Food & Beverage ERP—even help you automate the recall process when it is necessary. By immediately sending out important communications, helping you prepare required documentation and isolating both the source of the contamination as well as those lots that were affected, you can minimize the financial impacts of the situation, not to mention the negative outcomes that customers might face.

Additional Aptean Advantages

We like to think that we offer the superior system on the market, but you don’t have to take our word for it. Aptean Food & Beverage ERP won Frost and Sullivan’s Product Leadership Award in North American ERP Software for the Food and Beverage Industry this year, demonstrating that our offering delivers on quality, reliability and performance for our clients.

Our flexible platform is also available for deployment via the cloud on a software as a service (SaaS) model for those companies that want a lightweight and agile approach to their technology. This implementation method maximizes accessibility, as all a user needs is a WiFi signal and a web browser in order to log in, complete key responsibilities and review important figures as they’re updated in real time.

Finally, consider our track record, with decades of collective experience in the food and beverage industry and firm understanding of the best practices that organizations like yours are leveraging for greater success. With more than 1,000 successful implementations to date, we’ve been part of driving excellent results for a sizeable contingent of businesses worldwide.

So, ready to hear more about Aptean’s ERP for the food industry and how it can help you conquer allergen management and your other top concerns? Feel free to contact us today, or schedule a personalized demo to see any of our solutions in action.

Klaar om uw bedrijf naar een hoger niveau te tillen?

We hebben gespecialiseerde ERP-oplossingen waarmee u elke uitdaging in uw branche aankunt.

Vertel ons wat meer over uzelf. Een specialist van Aptean neemt dan contact met u op.