Voedselverwerking onder hoge druk: Efficiënte en effectieve risicobeperking als onderdeel van een samenhangend voedselveiligheidsplan

Met de viering deze maand van Wereldvoedselveiligheidsdag nog vers in het geheugen, is dit een goed moment om te onderzoeken hoe uw bedrijf zijn aanpak op dit cruciale front kan verbeteren. Alle organisaties die deel uitmaken van de diverse en dynamische voedings- en drankindustrie hebben de verantwoordelijkheid om zich aan strenge normen te houden. En zoals u weet, is de beste manier om consistent uitstekende resultaten te bereiken de toepassing van wetenschappelijk onderbouwde technologieën en praktijken.

Een goed voorbeeld dat in die algemene categorie past is hogedrukverwerking van voedsel, maar niet alle professionals op dit gebied begrijpen de procedure, de voordelen ervan en hoe deze past in een samenhangend, gemoderniseerd voedselveiligheidsplan. Wij zijn hier om de zaak volledig uit te leggen en u alles te geven wat u moet weten over deze zeer effectieve techniek en de rol ervan in het grotere geheel.

Wat is hogedrukverwerking?

Verwerking onder hoge druk - ook bekend onder het acroniem HPP en de term "pascalisatie" naar de uitvinder van de techniek, Blaise Pascal-is het proces van conserveren en steriliseren van voedsel door toepassing van zeer hoge druk, waardoor eventueel aanwezige gevaarlijke micro-organismen en enzymen worden geïnactiveerd.

De procedure houdt in dat de levensmiddelen worden afgesloten in een stalen compartiment met vloeistof en dat pompen worden gebruikt om met tussenpozen of continu druk uit te oefenen. Dit doodt de meeste micro-organismen, maar tast de covalente bindingen in de moleculen waaruit het voedsel bestaat niet aan, waardoor de smaak en de voedingswaarde minimaal veranderen.

Kleine bijwerkingen van hogedrukbehandelingen zijn de gelatinering van bepaalde koolhydraten en een lichte toename van de zoetheid. Hoewel het proces even goed werkt voor vaste als voor vloeibare producten, is de nieuw ontwikkelde en nauw verwante ultra-shear technologie (ook bekend als hogedrukhomogenisatie) optimaal voor vloeistoffen.

Wat zijn de voordelen van verwerking onder hoge druk?

Verwerking onder hoge druk is doeltreffend in het elimineren van pathogene micro-organismen zoals listeria, E. coli, salmonella en vibrio, waardoor het een uiterst nuttige methode is om deze risico's voor de voedselveiligheid te beperken. Het deactiveert ook andere micro-organismen en enzymen die bederf veroorzaken, wat de doelstellingen van uw bedrijf inzake verlenging van de houdbaarheid van eindproducten kan bevorderen.

De procedure kan met succes worden toegepast op een grote verscheidenheid aan producten, waardoor deze in veel verschillende industriesegmenten en voor fabrikanten van een breed scala aan artikelen toepasbaar is. Van vis en vlees tot saladedressings, gelei, jam en yoghurt, verwerking onder hoge druk kan zowel de eindconsument beschermen tegen schadelijke gezondheidsrisico's als uw producten een langere levensduur geven- en dat geldt vooral voor levensmiddelen met een hoge zuurgraad, zoals fruit.

Recentelijk hebben voedingswetenschappers ontdekt dat hogedrukverwerking ook kan worden gebruikt om het vlees van schelpdieren te scheiden. Dit maakt de bereiding van kreeft, garnalen en krabben voor de detailhandel veel eenvoudiger en stelt visbedrijven in staat hun aanbod te leveren in handigere formaten die het hedendaagse winkelend publiek met een gebrek aan tijd aantrekken.

Ten slotte worden behandelingen onder hoge druk ook steeds populairder in het segment rauwe voeding voor huisdieren, aangezien de procedure schadelijke bacteriële en virale verontreinigingen vernietigt in zowel bevroren als gevriesdroogde soorten. Al met al biedt de technologie een efficiënt, veelzijdig en overtuigend middel om de resultaten te verbeteren en de verspreiding van door voedsel overgedragen ziekten te voorkomen.

Andere essentiële elementen voor een geoptimaliseerd voedselveiligheidsplan

Hoewel verwerking onder hoge druk ongetwijfeld een nuttige maatregel is voor om de risico's voor de voedselveiligheid te beperken, is het niet allesbepalend voor de bescherming van uw klanten tegen door voedsel overgedragen ziekten. Er is meer nodig om een volledige aanpak op dit front uit te werken, en u moet elk van de volgende zaken grondig onderzoeken en aanpakken.

Ten eerste is er het materiaal en het product traceerbaarheid- u moet volledige informatie hebben over waar uw materialen zijn geweest, met welke oppervlakken ze in contact komen in uw vestigingen en waar uw eindproducten naartoe gaan. Tracering in de toeleveringsketen, met updates op elk kritisch traceerpunt (CTP), is van vitaal belang om de bron van besmettingen vast te stellen en getroffen artikelen te isoleren.

Over besmettingen gesproken, u moet ook volledig voorbereid zijn in het geval van een noodsituatie op het gebied van voedselveiligheid die een terugroeping van producten vereist. Dit houdt in dat een kernteam moet worden gevormd dat onmiddellijk in actie komt en het proces leidt zodra een probleem wordt gemeld, dat een methode moet worden vastgesteld om snel de oorsprong ervan te bepalen, dat alle nodige mededelingen moeten worden gedaan en dat de aangetaste goederen moeten worden teruggetrokken en vernietigd.

Ten slotte is er de noodzaak van luchtdicht allergenenbeheer, wat cruciaal is om nadelige gevolgen te voorkomen voor de miljoenen mensen over de hele wereld die aan dergelijke gevoeligheden lijden. U moet de meest problematische levensmiddelen kennen (raadpleeg de lijsten die zijn gepubliceerd door de FDA, Food Standards Agency en Food Allergy Research & Education organization) en volg strikt de beste praktijken voor het scheiden van ingrediënten, opslag en hygiëne.

Het bovenstaande is een onvolledige lijst - veilige behandelingstechnieken, hygiëne van werknemers en milieucontroles zijn ook belangrijke componenten van voedselveiligheid, naast andere inspanningen - maar deze drie overwegingen zijn de pijlers waarop u een gedegen aanpak kunt bouwen om ervoor te zorgen dat al uw producten geschikt zijn voor consumptie.

De technologie die alles samenbrengt

Tussen het onderzoek naar hogedrukverwerking en verdere overwegingen inzake voedselveiligheid, lijkt dit waarschijnlijk veel om te verwerken en te implementeren in uw organisatie. Gelukkig is er speciaal ontwikkelde technologie die u helpt om alle aspecten van de voedsel- en drankvoorziening in de gaten te houden in de vorm van ERP-software (Enterprise Resource Planning).

ERP-oplossingen die specifiek voor de levensmiddelenindustrie zijn gebouwd, kunnen bijvoorbeeld helpen bij de toepassing van hogedrukverwerking. Geavanceerde systemen kunnen worden geïntegreerd met de meeste apparatuur die een elektronisch uitgangssignaal genereert om de prestaties te volgen en de niveaus in real time te controleren.

Bovendien hebben de meeste ERP-platforms functies voor het digitale beheer van traceerbaarheid, het terugroepen van producten en het beheer van allergenen. Onze eigen Aptean Food & Beverage ERP zit boordevol krachtige tools die u helpen uw uitdagingen op elk van deze vitale fronten aan te gaan, zodat u de eindconsument tegen risico's kunt beschermen en uw merkreputatie als betrouwbare naam kunt versterken.

Nu, als u meer wilt weten over Aptean Food & Beverage ERP en hoe het u kan helpen bij het beheer van hogedrukverwerkingstechnologie en andere voedselveiligheidsinspanningen, neem dan vandaag nog contact met ons op . U kunt ook een gepersonaliseerde demo plannen om de software in actie te zien.